VALEO Hoshin : Le Lean en action

Qualité améliorée, meilleure productivité, coûts de production et de stock diminués sont les principaux avantages du Hoshin mis en place dans la supply chain de l'équipementier automobile Valeo. http://bit.ly/FluxIdeal Cette vidéo tournée chez l'équipementier Valeo suit le parcours d'employées qui travaillent depuis plusieurs années dans le service d'assemblage de projecteurs pour la firme automobile Volvo. Avec la mise en place des principes et pratiques Lean dans la supply chain, l'organisation des postes de travail a été considérablement modifiée, positivement aux yeux des salariées interviewées. Désormais les opérateurs effectuent jusqu'à trois tâches successives, au lieu d'une auparavant. L'organisation des postes de travail est également améliorée notamment au niveau des flux de matières premières contenues dans des boîtes faciles à déplacer. L'organisation a également défini des zones de travail spécifiques où tout se trouve à portée de main. Résultat, moins de tâches et des temps de production raccourcis. Le circuit des produits finis a également été revu, ceux-ci étant également stockés dans des caisses faciles à déplacer. Modèle de flexibilité, le système Lean permet de fonctionner en faisant appel à un nombre variable d'opérateurs en fonction de la demande, ceux-ci connaissant désormais la totalité des étapes d'assemblage du produit.